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衬套自动送料模具的开发

文章出处:责任编辑:张远涛查看手机网址
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人气:-发表时间:2015-09-15 15:06【

衬套作为一种滑动轴承,它的工作平稳、可靠、无噪声,被广泛应用于汽车、工程机械、船舶、农机等行业,国外的市场应用前景也十分广阔。双金属卷制衬套是分公司重要产品之一,扩大衬套生产是分公司在粉冶工艺生产双金属材料的基础上进行产品深加工的重要举措。分公司生产重心在汽车产品,目前玉柴、长安汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、三一动力等公司对我公司的需求量正在加大。能够实现自动化生产将极大地提高公司的生产量,从而提高经济效益;采用多工位的自动模具可使生产效率提高,且因不用手工到模具危险区域内一片一片送料,基本杜绝了工人手被打伤的可能性,增加了操作安全性,操作人员的劳动强度也大为降低。

2014年11月,公司“衬套冲压自动化送料设备开发项目”通过了省核地局的验收,标志着分公司衬套生产自动化有了一个良好的开端,有利于进一步改善分公司衬套产品系列的生产率,有利于提高公司产品的市场竞争力

分公司生产衬套有十几年的历史了。从最初几个人进行产品的开发,我就参与其中。当时采用的设备也是普通的冲床和简易的手工车床,工人的劳动强度大,冲压的安全性也不好,隔几年就会产生手指被打伤的安全事故。为了提高安全性,也是为了提高生产效率、产品质量,分公司一直在进行设备改造。这几年先后引进了高性能冲床、自动双面倒角机、加工中心、卷圆机等等设备,都是为提高自动化生产水平。但是自动模具方面一直是空白,为了改变这种状况,公司争取了“衬套冲压自动化送料设备”项目的局级项目,由我作为项目开发负责人,正式启动衬套冲压自动化项目的研究。

1.认真落实项目的组织机构和研究人员

该项目实行项目负责人制,由本人全面负责开发,组织衬套的工程技术人员进行模具设计及送料装置设计,生产部人员进行加工和调试,质量部人员进行测试工作。

2.研究开发过程

(1)准备阶段:时间为2012年1月~2012年2月。项目组组织有关人员收集国内外自动化生产衬套方面的资料和相关产品,通过研究、分析、解剖和测试,大致确定国内还没有完全自动化的生产线,只有一些单工序的自动设备。我们进行的项目是在冲床的基础上增加自动送料装置,并进行自动模具的设计工作。项目批准立项后,我们进行了检测仪器设备的采购,将自动装置的要求与衬套生产线进行了沟涌,安排专用设备和固定的试验操作人员,为研究工作的顺利进行提供了保障。

(2)工艺试验阶段:时间为2012年3月~2012年12月,按计划书要求开展了各项试验工作。

自动送料装置的设计:自动送料装置分一次送料和二次送料(上件装置),我公司目前生产的板料约800mm左右长,只能用二次送料,这也增加了难度。纯机械式和气动式都进行了考虑,最终考虑调整与控制的方便,选择了气动送料机构,使用气缸作为动力,驱动送料滑块进行动作,用压力机的行程来控制气缸的开关。

卷制衬套模具的设计:由板材弯成圆型一般由三道工序完成。一种方案是加自动送料装置,三道工序完成,这种方案最简单,效率也最低;第二种方案是在一套模具内完成三道弯曲工序,效率最高,难度也最大。除了考虑毛坯送到第一道工序,还要考虑自动送到第二、第三道工序。为与国内水平领先衬套生产厂家看齐,我们最终选择了第三种方案。

(3)送料装置及模具试生产阶段:时间为2013年1月~2014年8月。工艺试验基本结束后,对试验中的大量数据和资料进行了整理和分析,多次修改设计方案和模具,制定了模具及送料设备的试生产方案。技术工艺组设计了模具及送料设备的加工组装方案,部份零件根据公司的生产设备进行加工,部份零件进行外协加工。完成了零件加工后进行了组装和试生产。通过试生产证明设计的工艺路线流程合理,工艺成熟,稳定性好,符合产品生产的需要,技术上和经济上可行,2014年9月按订单投入了批量生产。

衬套自动送料模具开发取得了圆满成功,我们对卷制衬套的自动模具进行了研究。设计冲压自动送料装置,将毛坯叠放在料槽中,可以完成单件毛坯的自动送料。对圆形件衬套的弯曲模具进行了优化,将一弯、二弯、成型集成在一起,冲圆的效率提高2倍,工艺上可行,质量可靠。这一种大批量生产衬套的方法经济可行,达到国内主要衬套生产厂家的领先水平。

分公司卷制衬套冲压自动化开发项目经历多次产品试验,由于硬件设施的不足,产品前期关键技术难以达到要求,前期自动化生产的故障率偏高,造成模具损坏和产品报废。后来经过反复调试,改进部分结构,一些问题终于得到了改善。下一步要总结经验,推广到更多的品种,尽量提高生产效率,积极对外开拓市场,使项目尽快产生效益。

 

此文关键字:衬套 双金属卷制衬套

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